下面锻件加工厂家和您聊聊压力容器锻件的焊接质量与工艺

　　压力容器锻件的焊接过程是在热力学不平衡的条件下进行的，在焊接过程中，裂纹是严重的工艺缺陷。导致焊接裂纹的因素大体可归为力学因素和冶金因素。金属熔化焊一般是局部熔化。熔化金属结晶将两块金属连接成一体，在焊接过程中，由于不平衡的加热和冷却，焊接接头受到了热循.环作用，在接头的不同区域，加热的峰值温度不同，冷却速度也不同，这样产生了不均匀的组织区域。

　　焊缝结构设计是在等强度的基础上进行的，即焊缝与相邻母材具有相同的强度，一般情况下焊缝不需要使用大于规范图中所示的焊缝尺寸。在压力容器锻件的设计与制造过程中，采用对接焊缝、角焊缝，搭接焊缝等。 新的焊接工艺和技术伴随着新设备、新材料的发展被应用，学习和掌握这些技术助于压力容器锻件焊接质量的t高。

　　厚壁壳体窄间隙埋弧焊 随着电站锅炉和石化压力容器锻件的大型化和高参数化，锅炉筒体和压力容器壳体的壁厚不断增加，采用钢材的大型锅炉和反应器等设备，壁厚已达到了20mm。窄间隙埋弧焊自动焊作为一种低消耗的焊接技术在厚板焊接方面日趋成熟，一些大型锅炉和压力容器锻件制造厂使用。该方法的优点是可移动立柱式焊接操作架，使用方便，能进行直径简体的纵、环缝的焊接操作，克服了固定式埋弧焊自动焊装置功能单一和占地面积大等缺点，小焊缝金属填充量和自动分道(分两层道)焊技术，可获得性能优良、致密性高的焊缝接头。

　　实践证明，窄间隙焊接不但在焊接时间和焊接材料上比普通埋弧焊节省l/3~l/2，而且接头综合力学性能良好，焊接效率高。带极自动堆焊技术具有堆焊层质量均匀、堆焊表面平整光滑等特点，而且由于稀释率较低，堆焊金属与基体母材之间的结合面处不易产生焊接缺陷和发生质量问题。

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